江淮钇为以才智制作赋能2025款钇为3，引领纯电出行新风尚

在全球轿车产业加快向新能源与智能化转型的江淮浪潮中，我国车企正以立异为引擎，才智推进职业高质量开展。制作作为这一进程的赋能风尚标杆，江淮钇为零碳才智工厂以“绿色化、款钇数字化、为引精益化、领纯透明化”的电出特色，从头界说了新能源轿车制作的行新职业规范，更以全新晋级的江淮2025款钇为3为载体，向商场展现了“绿色智造”带来的才智杰出质量。

技能驱动：数字化与绿色化的制作双翼齐飞。

数字化是赋能风尚江淮钇为才智工厂的一大中心优势，该工厂已完成全流程的款钇数字化办理。每套出产线具有5200 多台先进设备，为引一切设备协同作业，在才智体系的指挥下，各司其职又紧密配合，将一个个零部件打造成高质量的产品。

而全球抢先的VDA 质量体系更是为工厂的质量办理注入微弱基因，超越 2000 项质量管控点遍及出产全过程，从原材料查验到制品车下线检测，全方位、多层次地把控产质量量，保证交给的每一台钇为3 都是匠心之作。

在绿色制作方面，工厂使用厂房房顶面积23万㎡，年均发电量1405万度，等效节省规范煤4283.9吨，减排二氧化碳11816吨、二氧化硫2.25吨、氮氧化物2.5吨。

工艺抢先：全面临标世界级规范。

轿车制作的“冲、焊、涂、总”四大工艺是质量的要害。工厂在这些中心工艺上全面临标世界级规范。例如，冲压中心选材苛刻，整车高强钢占比达65%，要害部位更是使用了1500兆帕的热成型钢材，保证车身刚度高达30000N.m/deg，为车辆安全性奠定坚实基础。焊装中心的“快乐岛”工艺布局，装备了3D视觉检测、蓝光三维智能检测技能，完成精细化出产。涂装中心则选用群众PROCESS2010V喷涂工艺，装备68台杜尔喷涂机器人，到达全线无人化喷涂的水准。总装中心则经过高精度拧紧技能和完善的信息化体系，完成了车辆全程盯梢和要害零件的100%可追溯。

2025款钇为 3：才智工厂的明星产品。

作为江淮钇为零碳才智工厂的明星产品，2025 款钇为3已于4月24日正式上市，以杰出功能和全新体会引领A0级纯电车型商场。

安全方面，2025款钇为3不只选用先进的CTB电池车身一体化规划，将高能量电池与车身骨架深度交融，侧碰能量吸收功率提高30%，并且具有同级最长、最厚的前防撞梁，覆盖率达73%，全方位维护驾乘人员。

别的，车型选用六纵七横笼式车身的磕碰传力结构。在车身的四条纵梁之外，电池包还有双纵梁维护，这一规划为江淮钇为所独有。加上七条横梁，一同构建多个车身闭环维护结构，构成笼形维护罩，全面看护电池舱和乘员舱磕碰时的安全。

舒适性方面，2025 款钇为3晋级了全软内饰和双拼皮质方向盘，为用户带来愉悦的驾乘体会。车内 1.33 平方米的同级最大软包内饰面积，让每一处触感都显得高级而细腻。

江淮钇为零碳才智工厂不只是2025款钇为 3 质量晋级背面的坚实支撑，更是我国制作业立异开展的模范。它以抢先的智造才能，推进着我国轿车产业向高质量、智能化方向跨进，让江淮钇为可以在剧烈的商场竞争中锋芒毕露，继续为顾客发明更高质量、更环保智能的出行日子。

原标题：江淮钇为以才智制作赋能2025款钇为3，引领纯电出行新风尚。

(责任编辑：焦点)